원뿔 바닥 사일로에서 재료의 흐름성을 향상시키는 방법?

이봐! 원뿔 바닥 사일로 공급 업체로서, 나는이 사일로에서 좋은 재료 흐름성을 보장하는 데 따른 과제를 직접 보았습니다. 많은 고객에게는 일반적인 두통이지만 걱정하지 마십시오. 몇 가지 팁과 속임수가있어서 당신을 도울 수 있습니다.

문제 이해

먼저, 원뿔 바닥 사일로에서 물질 흐름성이 문제가 될 수있는 이유에 대해 이야기합시다. 여기에는 몇 가지 요소가 있습니다. 하나의 biggie는 사일로 자체의 모양입니다. 원뿔 바닥은 재료를 콘센트쪽으로 내려 놓도록 설계되었지만 때로는 재료가 붙어 있거나 다리가 될 수 있습니다. 이것은 수분 함량이 높은 분말 또는 세분화 된 물질과 같이 응집력있는 재료에 특히 그렇습니다.

또 다른 요인은 저장하는 재료의 유형입니다. 일부 재료는 자연스럽게 다른 재료보다 흐름이 더 어렵습니다. 예를 들어, 불규칙한 모양 또는 높은 마찰 계수를 갖는 재료는 유동성이 떨어지는 경향이 있습니다. 그리고 시간과 저장 조건의 영향을 잊지 마십시오. 시간이 지남에 따라 재료는 정착하고 소형화되어 사일로에서 흘러 나오기가 더 어려워집니다.

흐름성 향상을위한 솔루션

1. 기계식 보조제

원뿔에서 재료 흐름을 개선하는 가장 효과적인 방법 중 하나는 기계 보조 장치를 사용하는 것입니다. 이 장치는 재료에 형성되는 교량이나 아치를 분해하여 출구쪽으로 계속 움직입니다.

• 모터 내장 스윕 오거: a모터 내장 스윕 오거훌륭한 옵션입니다. 이 오거는 사일로의 바닥 주위에서 회전하여 소재를 배출구쪽으로 청소합니다. 내장 - 모터는 자체가 포함되어 있고 설치가 쉽다는 것을 의미합니다. 넓은 면적을 덮고 재료 흐름을 보장 할 수 있기 때문에 직경이 큰 사일로에 특히 유용합니다.

• 외부 모터 스윕 오거:외부 모터 스윕 오거또 다른 인기있는 선택입니다. 모터가 사일로 외부에 있으면 유지 관리 및 서비스가 더 쉽습니다. 이 유형의 오거는 또한 재료, 특히 고착 또는 브리징이 발생하기 쉬운 재료를 이동하는 데 매우 효과적입니다. 다른 속도와 회전 방향으로 조정할 수있어 재료 흐름을보다 잘 제어 할 수 있습니다.

• 원뿔 바닥 사일로에 대한 재생체: a원뿔 바닥 사일로에 대한 재생체사일로에서 재료를 추출하도록 설계된 특수 장치입니다. 다른 기계 보조 장치와 함께 또는 그 자체로 사용할 수 있습니다. 재생체는 일련의 블레이드 또는 패들을 사용하여 사일로의 벽에서 재료를 긁어 내고 출구쪽으로 움직입니다. 이것은 사일로 벽에 준수하는 경향이있는 재료에 특히 유용합니다.

2. 폭기 시스템

폭기 시스템은 재료 흐름성을 향상시키는 또 다른 좋은 방법입니다. 이 시스템은 공기를 재료에 도입하여 작동하여 기능을 유동화하고 마찰을 줄이는 데 도움이됩니다. 폭기 시스템에는 두 가지 주요 유형이 있습니다 : 다공성 판 통기 및 공기 대포.

• 다공성 접시 통기: 다공성 판결은 사일로 바닥에 다공성 판을 설치하는 것과 관련이 있습니다. 그런 다음 압축 공기를이 판을 통해 강제하여 재료를 들어 올리고 유동화하는 기포 층을 만듭니다. 이를 통해 재료가 출구쪽으로 더 쉽게 흐를 수 있습니다. 다공성 판 통기는 광범위한 재료에 적합하지만 미세 분말에 특히 효과적입니다.

• 에어 대포: Air Cannons는 갑자기 압축 공기가 사일로로 터지는 강력한 장치입니다. 이 충격파는 재료에 형성된 다리 나 아치를 분해하여 다시 움직일 수 있도록 도와줍니다. 에어 대포는 일반적으로 출구 근처 또는 브리징이 발생할 가능성이있는 지점과 같이 사일로 주변의 전략적 위치에 설치됩니다.

3. 사일로 설계 최적화

원뿔 바닥 사일로 자체의 설계는 또한 재료 흐름성에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 명심하기위한 몇 가지 설계 고려 사항은 다음과 같습니다.

• 원뿔 각도: 원뿔 바닥의 각도가 중요합니다. 더 가파른 원뿔 각도는 일반적으로 재료가 더 쉽게 미끄러질 수 있기 때문에 더 나은 재료 흐름을 촉진합니다. 그러나 최적의 원뿔 각도는 저장되는 재료의 유형에 따라 다릅니다. 예를 들어, 마찰 계수가 높은 재료는 마찰 계수가 낮은 재료보다 더 가파른 원뿔 각도를 필요로 할 수 있습니다.

• 콘센트 크기: 출구의 크기도 중요합니다. 더 큰 출구는 더 빠른 재료 흐름을 허용하지만 재료 유형과 사일로 용량에 적절하게 크기를 조정해야합니다. 배출구가 너무 작 으면 재료가 막을 수 있지만 너무 커지면 흐름이 고르지 않거나 과도한 방전으로 이어질 수 있습니다.

• 사일로 벽 마감: 사일로 벽의 마무리는 재료가 얼마나 쉽게 미끄러지는지에 영향을 줄 수 있습니다. 매끄러운 벽 마감은 마찰을 줄이고 더 나은 재료 흐름을 촉진합니다. 일부 사일로는 벽 마감을 개선하고 접착력을 줄이기 위해 테플론 또는 스테인리스 스틸과 같은 특수 재료로 코팅됩니다.

유지 보수 및 모니터링

이러한 솔루션을 구현하면 원뿔 - 하단 사일로를 정기적으로 유지 관리하고 모니터링하는 것이 중요합니다. 이는 재료 흐름이 일관성이 유지되고 잠재적 인 문제가 일찍 잡히도록하는 데 도움이됩니다.

• 정기 검사: 기계 보조 장치, 폭기 시스템 및 출구를 포함하여 사일로 및 구성 요소를 정기적으로 검사하십시오. 마모, 손상 또는 막힘의 징후를 찾고 필요에 따라 부품을 교체하십시오.

• 청소: 사일로를 정기적으로 청소하여 축적 된 재료 나 잔해물을 제거하십시오. 이렇게하면 끈적 끈적하거나 압축 된 재료의 건물이 건물을 방지하여 흐름을 방해 할 수 있습니다.

• 유량 모니터링: 재료 유량을 추적하여 변경 또는 추세를 식별하십시오. 유량의 감소를 발견하면 막힘 또는 오작동 구성 요소와 같은 문제의 징후 일 수 있습니다.

결론

원뿔에서 재료의 흐름성을 향상시키는 것은 효율적이고 신뢰할 수있는 작동을 보장하는 데 필수적입니다. 기계 보조 장치, 폭기 시스템 및 사일로 설계 최적화를 통해 재료 흐름과 관련된 많은 일반적인 과제를 극복 할 수 있습니다. 그리고 사일로를 정기적으로 유지하고 모니터링함으로써 앞으로 몇 년 동안 매끄럽게 운행 할 수 있습니다.

원뿔 바닥 사일로와 재료 흐름성 향상을 위해 제공하는 솔루션에 대해 더 많이 배우고 싶다면 주저하지 마십시오. 우리는 특정 요구에 가장 적합한 솔루션을 찾도록 도와 드리겠습니다. 소규모 운영이든 대규모 산업 시설이든 관계없이 작업을 제대로 수행 할 수있는 전문 지식과 제품이 있습니다. 따라서 대화를 시작하고 자재 취급 프로세스를 개선하기 위해 어떻게 협력 할 수 있는지 살펴 보겠습니다.

참조

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• Swedes, J. (1993). 벌크 고체 흐름의 기초. Springer- 게시자.